방전가공기(Electric Discharge Machining:EDM) 안전작업

방전가공기란?

가공할 금속을 양극(+)으로 가공전극을 음극(-, 구리, 흑연 등)으로 하여 절연성의 액에 넣고 전극에

전류(60~100v 직류)를 가하여 펄스성(200~500khz) 방전을 반복시키면 전자 충격에 의해 가공물

표면이 고온으로 되어 침식 이온화되는 에너지를 이용한 가공방법이다.

 

주로 프레스, 사출성형기, 단조기 등의 금형제작에 사용한다.

 

 

방전가공유의 역할

방전가공에 의해 생긴 용융금속을 비산시킴	비산된 가공액을 극 사이의 밖으로 내보냄
방전가공에서 방열되는 부분을 냉각시킴	극간의 절연을 회복시킴
가공성능에 적합한 점도를 가져야 함	냉각성이 우수하여야 함
인화점이 높아야 함(주로 100~200℃ 정도)	냄새가 적어 작업 능률을 향상시켜야 함
산화안정성이 우수하여 장시간 사용 가능하여야 함

 

 

방전가공유의 성분

: 파라핀계 탄화수소를 주성분으로 한 광물유

 

 

 

주요 위험요인

1. 방전가공유 화재

2. 방전가공유 미스트, 연기에 의한 호흡기 질환

3. 비산된 방전가공유에 의한 미끄러짐 위험

4. 가공물 탈부착 시 근골격계질환 발생 위험

5. 가동 중 점검. 청소. 수리. 이상조치 시에 협착 또는 추락 위험

 

 

 

안전대책

● 방전가공유 화재 예방 대책

  - 방전 가공액 수위는 가동부로부터 적정거리 유지

  - 설비 주변에 이동식 소화기 등 소화설비 설치

● 작업자 방진마스크 등 보호구 착용

● 작업발판, 작업장 통로 등에 비산 침적된 가공유 제거, 청소 철저

● 금형자재 등 중량물 탈부착 시 카운터 발란스 등 중량물 취급 보조 설비 사용

● 설비 가동 중 이물질 제거 또는 청소, 정비 작업 금지

 

방전가공기의 장.단점

장점	단점
1. 전도성을 가진 공작물에 대해 가공상에 제약을 받지 않는다. (세라믹 같은 비전도성 재료에도 도체 분말을 혼합한 복합 재료로 성형하여 가공 가능) 2. 전기 방전에 의한 높은 에너지로 아주 단단한 재료도 쉽게 가공할 수 있다. 3. 가공물에 기계적인 응력이 가해지지 않은 상태에서 가공이 된다. 4. 가공면이 균일하다. (면 거칠기 : Ø0.1-1.000n 정도 이내) 5. 가공확대 여유가 일정하고 높은 정밀도가 보장된다. 6. 불가능한 제품이 거의 없다. 7. 가공표면의 열변질층, 두께가 균일하며 마무리 가공이 쉽게  된다. 8. 미세한 구멍이나 홈 가공이 가능하다. (Ø0.1mm 이상)	1. 가공에 필요한 전극이 준비되어야 한다. 2. 전극 소재에 제한이 있다. (Cu, Gr, Ag-W, Cu-W) 3. 일시적인 가공 속도는 느리다. 4. 가공액은 일반적으로 등유를 사용하므로 화재에 특히 주의를 요한다. (방전가공유를 사용 할 수도 있음)