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플라스틱의 종류 및 특징 열가소성 수지 Polyethylene(PE) : 폴리에틸렌 - 가볍고 유연하며, 공업용재료로부터 일용 잡화까지, 생활용품에 사용되는 범용 플라스틱 병, 포장재, 전기절연체로 많이 사용됨 ​ ​ Poly vinyl chloride (PVC) : 피브이씨 ; 폴리염화비닐 - 강하고 색을 내기 쉽고, 단단하거나 유연함. 잘 마모되지 않으나 열에는 약함 - 인조가죽, 레코드판, 포장재, 파이프, 전기절연체, 바닥재 사용됨 ​ ​ Polypropylene(pp) : 폴리프로필렌 - 폴리에틸렌과 같이 석유에서 얻어진 프로필렌을 지글러-나타 촉매로 중합시킨 것으로, 저압법 폴리에스틸렌과 같은 방법으로 만들어짐 - 폴리프로필렌 필름은 폴리에틸렌 필름보다 투명도가 높고 약간 경질임 - 성형용으로 많이 사용되며 병, 용기..
위험성 평가기법 종류와 선정 평가기법 선정 시 고려사항 1. 특징의 고려 1) 리스크 평가 기법이 적용되는 상황과 조직에 적합하여야 한다. 2) 리스크에 대한 이해를 향상시키고, 리스크 처리방식에 대한 형식을 제공하여야 한다. 3) 리스크 평가는 추적, 반복, 검증될 수 있어야 한다. 2. 대상과 범위의 고려 1) 리스크 평가의 대상 2) 의사 결정자의 요구 3) 문석되는 리스크의 유형과 범위 4) 결과에 대한 잠재적 영향 5) 전문지식, 사람 그리고 요구된 기타 자원의 수준 6) 데이터 및 정보의 유용성 7) 리스크 평가결과의 수정/갱신 필요성 8) 규정과 계약상의 요건 3. 영향요인의 고려 1) 자원의 이용 가능성 (1) 리스크 평가팀의 역량 및 능력 (2) 조직 내의 리스크 평가기간 및 기타 자원의 제약 (3) 외부자원이 요구..
증류탑 적정부하 액량의 최소 허용한계 : 증기량이 많고 액량이 적을 때에는 증기가 액체와 접촉하지 않고 상승하게 되어 증류장치의 목적을 달성할 수 없게된다. 다음의 그림에서 A 선분이 이러한 한계를 나타내는 액량의 최소 허용한계선이다. ​ ​ 증기량의 최소 허용한계 : 증기량에 비해 액량이 많을 경우 기포의 발생이 불연속적이며, 액이 아래로 떨어지는 현상이 발생하게 되어 문제가 된다. 다음의 그림에서 B, D 선분이 이러한 한계를 나타내는 증기량의 최소허용한계선이다. ​ ​ 증기량의 최대허용한계 : 액량에 대하여 증기량이 너무 많을 경우 비말동반을 일으키고 액면이 상승하게 되며, 효율이 저하된다. 다음 그림에서 C 선분이 이러한 한계를 나타내는 증기량의 초대 허용한계선이다. ​ ​ Flatting 한계 : E 선분을 넘..
GHS(Globally Harmonized System) 제도 GHS 제도 정의 : 화학물질 분류표지에 관한 세계조화시스템으로 세계적으로 통일된 분류기준에 따라 화학물질의 유해위험성을 분류하고, 통일된 형태의 경고표지와 MSDS로 정보를 전달하는 방법 효과 1. 세계적으로 명확하고 이해하기 쉬운 분류시스템의 제공으로 인류건강과 환경보호를 강화할 수 있다. 2. 국가별 시스템에 의존하지 않고 세계적으로 통일적인 법령 개발을 위한 토대를 제공 3. 세계적으로 통일된 유해성을 바탕으로 하여 국제무역을 용이하게 하며, 화학물질의 유해성 실험 및 평가의 양을 줄일 수 있다. 적용 1. 국내에서는 GHS 체계에 따라 산업안전보건법의 화학물질의 유해.위험성 분류 기준을 변경하였다 2. GHS에 따라 변경된 산업안전보건법은 화학물질 분류기준에 따라 물리적 위험성 16종, 건강 및..
REACH 제도 REACH 제도 배경 1. EU의 화학물질관리체계는 신규물질에 대한 정보는 보유하고 있으나, 기존 화학물질에 대한 정보는 규정이 없어 정보가 부족하였다. 2. 기존 화학물질에 대한 정보가 하위 사용자에게 제공의무가 부과되지 않았고, 독성에 대한 동물시험에 대하여 동물보호론자들의 반대와 화학물질 보상과 피해보상에 대한 근거가 미약하다는 문제점 등이 발생하였다. 3. EU는 이러한 화학물질관리 제도를 재검토하여 2006년 REACH라는 종합적 화학물질관리 정책을 시행하게 되었다. REACH 제도의 주요 특성 1. 정보의 확보 기존 : 유럽시장에서 유통되는 기존 화학물질에 대한 안전정보 부족 REACH : 연간 1톤 이상 제조/수입되는 모든 화학물질의 안전성 정보를 제공하도록 함 2. 안전성 입증 의무 기존 ..
유해물질의 처리방법 유해물질의 처리방법 처리방법 정의 특징 흡착법 활성탄 등의 흡착제를 활용하여 유체 중 유해물질 흡착되도록 하는 방법 1. 분자량이 크며 화학적으로 안정된 유해물질을 제거하는 방법으로 활용 2. 분극화가 용이하며, 분리계수가 크고, 휘발성이 낮은 비용해성 유해물질 제거에 활용 3. 유화현상이 없으며, 부유고형물이 많은 산업폐수에 활용 4. 처리온다가 낮으며, pH에 따라 흡착 효율의 차이가 있음 탈기법 (Stripping) 공기, 스팀 활용 공기 또는 스팀을 주입하여 유해물질을 제거하는 방법 1. 분자량이 작으며, 분자의 부피가 큰 유해물질 제거에 활용 2. 분리계수, 증기압, 휘발성이 크고, 비용해성, 화학반응이 적은 유해물질의 제거에 활용 3. 유화현상이 없으며, 부유 고형물이 없는 산업폐수의 정화에 ..
유해.위험물질의 이송방법 및 취급 시 안전조치 유해 . 위험물질의 이송방법 1. 압축가스를 이용하여 이송하는 방법 1) 질소, 공기, 기타 다른 기체들을 이용하여 가압에 의해 이송하는 방법으로 압력조절기의 고장으로 인한 과압에 대비하여 안전밸브를 설치하며, 압축가스로 인한 질식사고에 유의하여야 한다. 2) 암모니아, 디메틸에테르 등과 같은 액화가스 상태로 저장되는 물질의 경우 폐쇄계, 즉 Closed Loop System 또는 증기를 재압축하는 시스템을 활용하여 이송한다. 이때 증기압 축시 발생열을 제거하기 위해 냉동설비가 필요하다. 3) 시스템 내에서 증기가 누설될 때를 대비하여 내용물을 빠르게 안저한 지역으로 방출시키는 시스템이 필요하다. 4) 아세틸렌, 에틸렌 등의 물질은 갑자스러운 가압으로 인하여 분해될 수 있으므로 주의해야 하며, 보조기기를..
화학설비별 위험물 누출부위와 원인 및 대책 1. 배관 및 밸브, 플랜지 1) 기체와 액체를 이송하는 배관의 접속부위인 플랜지, 가스켓 패킹류의 재질불량, 접속부의 체결불량 등으로 인하여 화학물질 누출 2) 밸브 개폐의 오조작, 댐퍼 차단 등의 불완전한 오조작과 배관 체결부의 볼트 이완, 강도 지하로 화학물질이 누출 3) 고무, 플라스틱제 등의 배관에는 노화, 가열 등에 의한 파손으로 인해 누출이 발생 2. 압축기 및 펌프 1) 회전기기는 진동에 의해 간격발생, 이완 피로파괴가 발생하여 화학물질이 누출 2) 축 등의 실링 파트는 노화, 진동, 이물질 등으로 인해 손상, 파손 등이 발생하여 누출 3. 탑류 및 탱크류 1) 탑 및 탱크류의 파손은 과충진에 의해 이상반응이 발생하고 내부 압력이 상승되어 이로 인해 누설 발생 2) 운전조작의 급변화와 보수..

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