유해.위험물질의 이송방법 및 취급 시 안전조치

유해 . 위험물질의 이송방법

1. 압축가스를 이용하여 이송하는 방법

1) 질소, 공기, 기타 다른 기체들을 이용하여 가압에 의해 이송하는 방법으로 압력조절기의 고장으로 인한 과압에 대비하여 안전밸브를 설치하며, 압축가스로 인한 질식사고에 유의하여야 한다.

 

2) 암모니아, 디메틸에테르 등과 같은 액화가스 상태로 저장되는 물질의 경우 폐쇄계, 즉 Closed Loop System 또는 증기를 재압축하는 시스템을 활용하여 이송한다. 이때 증기압 축시 발생열을 제거하기 위해 냉동설비가 필요하다.

 

3) 시스템 내에서 증기가 누설될 때를 대비하여 내용물을 빠르게 안저한 지역으로 방출시키는 시스템이 필요하다.

 

4) 아세틸렌, 에틸렌 등의 물질은 갑자스러운 가압으로 인하여 분해될 수 있으므로 주의해야 하며, 보조기기를 설치하여 압력을 조절할 필요가 있다.

 

 

2. 진공으로 이송하는 방법

1) 회분식 조작 공정에서 작용하는 방법과 같이 펌프나 이젝터를 사용하여 물질을 이송하는 방법이 있다.

 

2) 물질 이송 시 공기혼입에 특히 주의하여야 하며, 혼입 위험성이 있을 경우에는 밀폐계 시스템 또는 불활성 가스를 활용한다. 또한 펌프 등의 진동기는 방폭구조를 사용하여 점화원에 대한 위험성을 제거하여야 한다.

 

3) 독성물질의 경우 이송 시 사고에 대비하여 대기방출을 고려하며, 이때 스크라바나 흡착법 등에 연결하여 독성물질이 완전히 처리되고 대기에 방출될 수 있도록 하여야 한다.

 

 

 

유해 . 위험물질의 취급안전조치

1. 화학물질 분류기준에 따른 물리적 위험성, 건강 및 환경 유해성 물질에 대해서는 그 물질의 특성에 따른 위험성을 고려하여 안전하게 취급하여야 한다.

 

2. 호스를 사용하는 경우에는 인화성 물질 주입 시 호스결합부의 누설, 파손에 주의하여야 한다.

 

3. 설비의 사용물질 전환이 필요할 경우에는 내부세정과 불활성 가스를 이용하여 치환조치를 취해야 한다.

 

4. 산화에틸렌, 아세트알데히드, 산홮로필렌 등을 주입하는 작업을 할 경우에는 설비 내부를 불활성 가스로 치환하여 안전한 상태로 되어 있는 것을 확인하여야 한다.

 

5. 서로 다른 물질이 접촉하여 발화, 폭발의 위험이 있을 경우에는 근접 저장, 적재, 취급하지 않도록 하여야 한다.

 

6. 자연발화 물질인 질화면, 알킬알루미늄 등의 물질에 대해서는 온도상승 등 자연발화 조건에 대한 화재 예방조치를 취하여야 한다.

 

 

위험물질의 누출 대비 조치

1. 지하작업장 위험물질 누출 방지조치

1) 누출위험 가스의 농도를 매일 작업전, 이상 발생시, 가스정체 우려장소에 대하여 측정

2) 누출위험 가스의농도가 폭발 하한계의 38% 이상 시 대피할 수 있도록 하며, 환기장치를 설치

 

2. 부식성 액체의 압송설비

: 부식성 물질을 동력원으로 사용하여 호스나 배관을 활용 압송하는 설비는 다음과 같은 안전조치를 취하여야 한다.

1) 압송설비에는 압력계를 설치하고 동력을 차단할 수 있는 동력차단장치를 설치한다.

2) 호스 및 접속기기는 내식성, 내열성, 내한성이 있는 재질로 사용하여야 한다.

3) 호스는 정격 사용압력을 고려하여 사용하여야 한다.

4) 과압이 우려되는 곳에는 과압 방지장치를 설치한다.

5) 배관, 호스 등의 연결부위에는 누설이 발생하지 않도록 정확하게 연결하여야 한다.

6) 운전원은 수시로 압력계 등 계측계기를 감시하여 사고가 발생하지 않도록 한다.

7) 기기에 대하여 매일 사용하기 전 아전점검을 실시해야 한다.