용접 결함 종류

용접 결함

1. 비드 외관불량

- 용접봉의 조작으로 인해 용접금속 표면에 생기는 띠모양을 비드라 함.

- 비드 폭과 띠 모양이 불균일하여 허용치를 넘게 되면 외관불량이 됨

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2. Spatter(스패터)

- 용접작업 중 용접봉으로부터 튀어나온 용융 금속입자가 식어 굳은 것

- 도장과 접합부에 지장응ㄹ 주기 때문에 제거해야 함

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3. Crack(균열)

- 용접금속에 금이간 상태

- 균열이 생기면 응력집중이 무한대가 되므로 가장 위험한 결함중 하나

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4. Pit . Blow hole

- 용접시 용접금속 내에 흡수된 가스가 표면에 나와 생성하는 작은 구멍을 Pit라 함

- 그리고 내부에 그대로 잔류된 기공이 Blow hole

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5. Slag 혼입

- Slag(슬래그)란 용접봉의 피복재가 녹아 용접근속 표면에 부상하여 굳은 것

- Slag 일부가 용접금속 내에 혼입되어 발생

* Slag : 제강할 때에 생기는 비금속성 찌꺼기

* Slug : 용접할 때 열의 발생에 따라 용접봉의 선단에 형성되는 물방울 모양의 용접액, 용적이라고도 함

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6. Crater

- 용접 마지막에 아크를 급히 절단함으로 생기는 패인 부분

- 온도저하로 생긴 용접금속의 수축으로 균열이 발생하는 경우가 있음

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7. Under Cut(언더컷)

- 용접시 모재가 녹아 용착금속에 채워지지 않고 홈으로 남게 된 것

- 구조내력상 중대한 결함으로 운봉속도가 빠르거나 용접전류가 클 때 발생

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8. 용입부족

- 용착금속이 채워지지 않고 홈으로 남게된 부분

- 운봉속도가 빠르거나 전류가 낮은 경우, 홈의 각도가 좁을 때 발생

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9. Fish eye

- Blow hole 및 혼입된 Slag가 모여 은색 반점이 생기는 결함

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10. Overlap

- 용접시 용착금속이 모재에 융합되지 않고 겹쳐진 결합

- 용접전류가 약했을 때 주로 발생

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11. Throat(목두께) 부족

- 모살용접에서 용접덧살 두께가 부족하여 발생한 결합

- 구조내력상 중대한 결합

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12. 각장부족

- 모살용접에서 용착면의 길이가 부족하여 발생한 결합

- 구조내력상 중대한 결합

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13. Lamellar tearing

- 철골부재의 용접 이음에 의하 압연강판 두께 방향으로 강한 인장구속 발생

- 이때 용접금속의 국부적인 수축으로 압연강판의 층(Lamination) 사이에 계단 모양의 박리균열이 발생하는 현상

- T형 이음, 구석이음에서 많이 발생

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14. Pin hole(핀홀)

- 용접 작업을 마무리할때 발생하는 결함

- 용접을 종료할 때 크레이터 처리가 제대로 되지 않으면 용접부가 급랭되고 비드 내부에 있던 가스가 빠져나가면서 바늘구멍 같이 작은 구멍이 생김

- 비드부터 표면 비드까지 관통하는 구멍이 생기는 것

- 올바른 크레이트 처리하여 결함이 생기는 것을 사전에 방지해야 함

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용접 결함 종류