내화구조 세부 인정내용(기둥, 보)

[X-233(기둥)]

1. 내화구조 설계도서

1.1 구조 설명도

내화 성능	피복두께(mm)
2시간	2.60 이상	하도	KS M 6030 1종, 동등이상의 방청도료	0.05 이상
		중도	X-233(기둥)	2.55 이상

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2. 구성재료 설명

2.1 하 도

하도는 부식방지 효과가 뛰어나야 하며, 중도용 내화도료와의 부착력이 우수한 방청도료를 사용한다.

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2.2 중 도

중도는 유성타입으로 화재 발생시 고온에 의해 발포 팽창하여 철구조물 및 비철 금속구조물이 장기 노출화염에 의해 단열층을 형성하여 열전도 상승을 차단 억제하는 기능성 도료이다.

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3. 시 방 서

3.1 적용 범위

주요 구조부를 내화구조로 하여야 할 건축물과 위험물저장 및 처리시설의 철구조물(Structural Steel, Pipe Rack, Equipment Supports 등)을 화재로부터 보호하기 위한 내화 피복 공사에 한하여 적용한다.

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3.2 도장공정 및 도포량

※ 내화도료 도장시 재도장 간격이 최소 12시간 이상이 되도록 하여야 하나, 도장횟수와 재도장 간격은 작업환경(온도 및 습도)에 따라서 가감될 수 있다. 건조 후 도막의 두께는 2.60 ㎜(하도 0.05 ㎜이상 포함) 이상이 되도록 한다.

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3.3 작업 환경

가. 온도와 기후

시공시 온도는 5℃이상, 35℃이하에 작업해야 한다. 피도물의 표면온도가 높은 경우에는 건조가 빨라서 도막결함이 발생될 수 있으며, 표면온도가 너무 낮아서 결로가 있는 경우(이슬점 3℃이상유지)에도 도막결함이 발생될 수 있다.

특히 외부도장을 할 경우에는 상도 도장전에 비나 눈이 올 것이 예상되면 내화도료가 습기에 직접적으로 노출되지 않도록 조치를 하여야 한다.

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나. 상대 습도 및 풍속

상대습도는 85% 이하가 적합하다.

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다. 풍속

5 m/sec 이하의 풍속이 작업환경으로 적합하다.

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라. 전 기

포터블 콤프레서를 사용할 때 기계가 작동할 수 있는 적정 전압과 충분한 전기용량을 사전에 확보하여야 한다.

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마. 조 명

야간작업시 표면의 스프레이 상태, 두께 등을 작업자가 조절할 수 있는 충분한 조도(150 Lux 이상)를 맞추어야 한다.

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3.4 표면 처리

가. 피도물의 표면은 깨끗하고 건조하게 먼지, 때, 오일, 왁스, 기타 이물질을 제거한다.

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나. 철골에 방청도료를 입히지 않은 상태에서는 철골표면은 전문 블라스팅 (SSPC-SP10)이 좋으며, 부식이 심하지 않을 경우 스케일, 녹 및 구도막이 육안으로 보이지 않도록 표면처리(SSPC-SP6)하는 것도 가능하며, 도금이 된 표면은 인산용액으로 부식시키고 스테인레스스틸 표면은 기계연마를 하는 등 도장작업의 용이성 및 도료의 부착력을 확보하기 위한 조치를 하여야 한다.

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다. 지정된 하도외의 방청도료가 도장된 경우 방청도료의 품질확보 여부 및 중도 도료와의 부착력 여부를 확인하여야 한다.

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3.5 도장 방법

가. 내화도장 주위의 장치류나 기기들은 사전에 적당한 보호자재(마스킹)-비닐따위로 감싸주어 시공 시 오염을 방지한다.

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나. 하도용 방청도료는 KSM-6030 규격에 의한 1종 KS표시품 또는 동등이상의 제품을 사용한다.

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다. 하도가 완전 건조된 후 중도(X-233(기둥))을 3.91L/㎡ 도포하여 건조후 도막의 두께가 2.60 ㎜(하도 0.05 ㎜이상 포함) 이상이 되어야 한다. 스프레이 작업하는 경우, 1회에 건조도막 두께기준으로 600~700 ㎛씩 4~5회 도장하고 마지막 스프레이 도장 작업 후에 상도도장을 하기 전에 도막 두께를 수정 보완한다.

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라. 에어리스 스프레이 도장시 피도체와의 거리는 약 30 cm정도로 균일하게 유지하여야 하며, 피도면에 항상 직각이 되도록 도장하여야 한다. 스프레이건 이동속도는 50~60 cm/sec 정도로 유지하여야 하며, 이때 철골 모서리부분 등 중첩된 부위에서 과도막으로 인한 크랙이 발생할 수 있으므로 유의해서 작업하여야 한다.

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마. 상도는 중도가 고화건조된 이후에 도장한다.

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3.6 도장 도구

에어리스 스프레이, 에어스프레이, 붓, 로라 등으로 시공이 가능하나 중도도장은 에어리스 스프레이를 원칙으로 하고 부분적으로 현장 사정상 공사가 곤란한 특수한 부위에는 붓, 로라 등으로 시공할 수 있다.

가. 에어리스 스프레이

압력비 : 45:1

압력(㎏/㎠) : 하도,상도 3.5 ~ 4, 중도 6 ~ 7

노즐사이즈 : #325, #327, #331, #425, #427, #429

필터 : 60메쉬

에어리스 스프레이건, 에어콤프레서, 스위블, 호스, 브러시, 로라

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나. 붓, 로라 시공

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다. 장비 세척

장비세척은 (주)한두화이어코트에서 제시하는 전용 시너를 사용한다.

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3.7 도포량 조절 및 측정

가. 작업 중

정확한 도포량을 유지하기 위해서는 간이 측정기구(습도막 두께 측정기)를 사용하여 매회 도장시마다 도포량을 측정한다.

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나. 건조 후

건조후 정확한 도막의 두께를 측정하기 위해서 건조도막두께측정기를 사용하여 측정하여야하며 완전건조시점에 도막을 측정하여 도막두께를 보정하여야 한다.

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3.8 건조기간

가. 재도장 가능시간 : 최소 12시간 (온도 20~25 ℃, 습도 60 %)

나. 완전건조기간 (건조환경에 따라 단축 또는 연장 가능)

- 3개월(하절기) 이상

- 5개월(동절기) 이상

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3.9 재료 취급 및 보관

가. 공장에서 완제품으로 공급되며, 일반도료 등 다른 재료와 혼합 사용하는 것을 절대 금한다.

나. 재료는 실온에서 습기 및 화기가 없는 곳에 밀폐된 상태로 보관하여야하며 저장기간은 생산일로부터 12개월이다.

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3.10 안전 관리

가. 작업에 사용되는 재료는 화기로부터 보호받을 수 있는 안전한 공간(보관창고)에 보관하여야 하며, 도료의 반출 반입에 관련되는 사항은 관리자 입회하에 실시한 후 품명, 수량, 일자, 기타 내용을 기록관리 유지하여야 한다.

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나. 스파크, 불꽃이 발생되는 전기모터 등의 장비는 작업장으로부터 격리시켜야하며 ,표면처리와 도장기기 사용시에는 반드시 방폭장치를 사용하여야 한다.

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다. 화기예방을 위하여 소방장비를 작업 주위에 배치한 후 작업한다.

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라. 작업자는 보호복, 안전모, 안전벨트, 보안경 등의 안전장비를 반드시 착용하여야 한다.

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마. 용제의 처리나 도료의 도장은 반드시 열이 없는 피복체 기준으로 작업하여야 하며, 내부 도장시는 용제의 증기, 도료냄새, 먼지 등의 흡입을 예방하기 위한 적절한 환기 시설을 하여야 한다.

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사. 사용자는 사용하는 제품에 대한 기술자료를 충분히 숙지하여 정확한 작업을 유지하고 위험요소를 사전에 방지하여야 한다.

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아. 현장에 따라 별도로 요구되는 안전에 관하여는 발주자의 안전관리 지침 및 교육에 따라 철저히 이행하여야 한다.

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4. 품질관리 설명서

4.1 내화피복 품질관리

가. 하도용 도료(방청도료) 품질기준

KS M 6030 1종 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다. KS기준외의 방청도료는 중도와의 부착성을 검토하여 사용한다.

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나. 중도용 내화도료(X-233(기둥)) 품질기준

① 중도용 도료의 품질기준

② 완성된 중도용 내화도료(X-233(기둥))

4.2 내화구조 현장품질관리

가. 내화구조 현장품질관리확인 점검표(체크리스트)

내화구조의 인정 및 관리업무 세부운영지침[별표4의3]

‘내화구조 현장품질확인 점검표’ 2. 도료피복 철골 기둥

나. 내화구조 품질관리확인서

「건축물의 피난ㆍ방화구조 등의 기준에 관한 규칙」별지 제3호의 2서식

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[X-233(보)]

1. 내화구조 설계도서

1.1 구조 설명도

내화 성능	피복두께(mm)
2시간	3.35 이상	하도	KS M 6030 1종, 동등이상의 방청도료	0.05 이상
		중도	X-233(보)	3.30 이상

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2. 구성재료 설명

2.1 하 도

하도는 부식방지 효과가 뛰어나야 하며, 중도용 내화도료와의 부착력이 우수한 방청도료를 사용한다.

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​

2.2 중 도

중도는 유성타입으로 화재 발생시 고온에 의해 발포 팽창하여 철구조물 및 비철 금속구조물이 장기 노출화염에 의해 단열층을 형성하여 열전도 상승을 차단 억제하는 기능성 도료이다.

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3. 시 방 서

3.1 적용 범위

주요 구조부를 내화구조로 하여야 할 건축물과 위험물저장 및 처리시설의 철구조물(Structural Steel, Pipe Rack, Equipment Supports 등)을 화재로부터 보호하기 위한 내화피복 공사에 한하여 적용한다.

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3.2 도장공정 및 도포량

※ 내화도료 도장시 재도장 간격이 최소 12시간 이상이 되도록 하여야 하나, 도장횟수와 재도장 간격은 작업환경(온도 및 습도)에 따라서 가감될 수 있다. 건조 후 도막의 두께는 3.35 ㎜(하도 0.05 ㎜이상 포함) 이상이 되도록 한다.

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3.3 작업 환경

가. 온도와 기후

시공시 온도는 5℃이상, 35℃이하에 작업해야 한다. 피도물의 표면온도가 높은 경우에는 건조가 빨라서 도막결함이 발생될 수 있으며, 표면온도가 너무 낮아서 결로가 있는 경우(이슬점 3℃이상유지)에도 도막결함이 발생될 수 있다.

특히 외부도장을 할 경우에는 상도 도장전에 비나 눈이 올 것이 예상되면 내화도료가 습기에 직접적으로 노출되지 않도록 조치를 하여야 한다.

​

나. 상대 습도 및 풍속

상대습도는 85% 이하가 적합하다.

​

다. 풍속

5 m/sec 이하의 풍속이 작업환경으로 적합하다.

​

라. 전 기

포터블 콤프레서를 사용할 때 기계가 작동할 수 있는 적정 전압과 충분한 전기용량을 사전에 확보하여야 한다.

​

마. 조 명

야간작업시 표면의 스프레이 상태, 두께 등을 작업자가 조절할 수 있는 충분한 조도(150 Lux 이상)를 맞추어야 한다.

​

​

3.4 표면 처리

가. 피도물의 표면은 깨끗하고 건조하게 먼지, 때, 오일, 왁스, 기타 이물질을 제거한다.

​

나. 철골에 방청도료를 입히지 않은 상태에서는 철골표면은 전문 블라스팅 (SSPC-SP10)이 좋으며, 부식이 심하지 않을 경우 스케일, 녹 및 구도막이 육안으로 보이지 않도록 표면처리(SSPC-SP6)하는 것도 가능하며, 도금이 된 표면은 인산용액으로 부식시키고 스테인레스스틸 표면은 기계연마를 하는 등 도장작업의 용이성 및 도료의 부착력을 확보하기 위한 조치를 하여야 한다.

​

다. 지정된 하도외의 방청도료가 도장된 경우 방청도료의 품질확보 여부 및 중도 도료와의 부착력 여부를 확인하여야 한다.

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3.5 도장 방법

가. 내화도장 주위의 장치류나 기기들은 사전에 적당한 보호자재(마스킹)-비닐따위로 감싸주어 시공 시 오염을 방지한다.

​

나. 하도용 방청도료는 KSM-6030 규격에 의한 1종 KS표시품 또는 동등이상의 제품을 사용한다.

​

다. 하도가 완전 건조된 후 중도(X-233(보))를 4.74 L/㎡ 도포하여 건조후 도막의 두께가 3.35 ㎜(하도 0.05 ㎜이상 포함) 이상이 되어야 한다. 스프레이 작업하는 경우, 1회에 건조도막 두께기준으로 600~700 ㎛씩 5~6회 도장하고 마지막 스프레이 도장 작업 후에 상도도장을 하기 전에 도막 두께를 수정 보완한다.

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라. 에어리스 스프레이 도장시 피도체와의 거리는 약 30 cm정도로 균일하게 유지하여야 하며, 피도면에 항상 직각이 되도록 도장하여야 한다. 스프레이건 이동속도는 50~60 cm/sec 정도로 유지하여야 하며, 이때 철골 모서리부분 등 중첩된 부위에서 과도막으로 인한 크랙이 발생할 수 있으므로 유의해서 작업하여야 한다.

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마. 상도는 중도가 고화건조된 이후에 도장한다.

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3.6 도장 도구

에어리스 스프레이, 에어스프레이, 붓, 로라 등으로 시공이 가능하나 중도도장은 에어리스 스프레이를 원칙으로 하고 부분적으로 현장 사정상 공사가 곤란한 특수한 부위에는 붓, 로라 등으로 시공할 수 있다.

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가. 에어리스 스프레이

압력비 : 45:1

압력(㎏/㎠) : 하도,상도 3.5 ~ 4, 중도 6 ~ 7

노즐사이즈 : #325, #327, #331, #425, #427, #429

필터 : 60메쉬

에어리스 스프레이건, 에어콤프레서, 스위블, 호스, 브러시, 로라

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나. 붓, 로라 시공

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다. 장비 세척

장비세척은 (주)한두화이어코트에서 제시하는 전용 시너를 사용한다.

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3.7 도포량 조절 및 측정

가. 작업 중

정확한 도포량을 유지하기 위해서는 간이 측정기구(습도막 두께 측정기)를 사용하여 매 회 도장시마다 도포량을 측정한다.

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나. 건조 후

건조후 정확한 도막의 두께를 측정하기 위해서 건조도막두께측정기를 사용하여 측정하여야하며 완전건조시점에 도막을 측정하여 도막두께를 보정하여야 한다.

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3.8 건조기간

가. 재도장 가능시간 : 최소 12시간 (온도 20~25 ℃, 습도 60 %)

나. 완전건조기간 (건조환경에 따라 단축 또는 연장 가능)

- 3개월(하절기) 이상

- 5개월(동절기) 이상

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3.9 재료 취급 및 보관

가. 공장에서 완제품으로 공급되며, 일반도료 등 다른 재료와 혼합 사용하는 것을 절대 금한다.

나. 재료는 실온에서 습기 및 화기가 없는 곳에 밀폐된 상태로 보관하여야하며 저장기간은 생산일로부터 12개월이다.

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3.10 안전 관리

가. 작업에 사용되는 재료는 화기로부터 보호받을 수 있는 안전한 공간(보관창고)에 보관하여야 하며, 도료의 반출 반입에 관련되는 사항은 관리자 입회하에 실시한 후 품명, 수량, 일자, 기타 내용을 기록관리 유지하여야 한다.

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나. 스파크, 불꽃이 발생되는 전기모터 등의 장비는 작업장으로부터 격리시켜야하며 ,표면처리와 도장기기 사용시에는 반드시 방폭장치를 사용하여야 한다.

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다. 화기예방을 위하여 소방장비를 작업 주위에 배치한 후 작업한다.

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라. 작업자는 보호복, 안전모, 안전벨트, 보안경 등의 안전장비를 반드시 착용하여야 한다.

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마. 용제의 처리나 도료의 도장은 반드시 열이 없는 피복체 기준으로 작업하여야 하며, 내부 도장시는 용제의 증기, 도료냄새, 먼지 등의 흡입을 예방하기 위한 적절한 환기 시설을 하여야 한다.

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사. 사용자는 사용하는 제품에 대한 기술자료를 충분히 숙지하여 정확한 작업을 유지하고 위험요소를 사전에 방지하여야 한다.

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아. 현장에 따라 별도로 요구되는 안전에 관하여는 발주자의 안전관리 지침 및 교육에 따라 철저히 이행하여야 한다.

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4. 품질관리 설명서

4.1 내화피복 품질관리

가. 하도용 도료(방청도료) 품질기준

KS M 6030 1종 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다. KS기준외의 방청도료는 중도와의 부착성을 검토하여 사용한다.

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나. 중도용 내화도료(X-233(보)) 품질기준

① 중도용 도료의 품질기준

② 완성된 중도용 내화도료(X-233(보))

4.2 내화구조 현장품질관리

가. 내화구조 현장품질관리확인 점검표(체크리스트)

내화구조의 인정 및 관리업무 세부운영지침[별표4의3] ‘내화구조 현장품질확인 점검표’ 2. 도료피복 철골 보

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나. 내화구조 품질관리확인서

내화구조의 인정 및 관리업무 세부운영지침[별표11]

 

내화구조 세부 인정내용(기둥, 보)